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【图文】低硅球化剂小知识 球化剂反应中为什么会产生石墨

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1、球铁小件铸造厂家(尤其是汽车配件铸造厂家)。在回用因铸件出品率低而产生的大量回炉料时,使用低硅球化剂,可在不降低孕育量和保证球化效果的前提下,通过降低球化剂对铁液的增硅量,保证球铁液终硅量指标符合要求。

2、适用于轧辊等终硅量要求较低的厚大断面球铁铸件生产厂家。在保证终硅量不超标的前提下,通过加大孕育量,使石墨球更加圆整细小,晶粒进一步细化,从而可保证和提高厚大断面球铁件的性能。

3、适用于大口径球墨铸铁管,通过控制球化剂对铁液的增硅量,加大孕育量,可减少因石墨漂浮而造成的废品比例,同时也可减少铸管中块状石墨的产生球化剂,低硅球化剂小知识提高铸管的性能。

铁水中加入球化剂后形成的硫化镁进入熔渣而上浮至铁水表面。熔渣与大气接触。由于MgO比MgS有更低的生成自由能,一部分Mgs转化为Mgo。硫化镁分解出的硫返回铁水,多余的镁气化而逸出铁水。处理后的铁水在感应炉中保温时镁、硫含量的变化。保温初期两元素含量均减少,然后镁含量以更快速率降低。继续保温,镁含量下降减缓而硫含量显著增加。Mg/S比值逐渐变得不足以维持球化元素的作用,从而导致生成的石墨不再能保持球形。

经过球化剂处理和孕育处理后的铁水.如果在凝固前保留时间较长,其中残留铁量会逐渐减少,若不及时清理炉渣,硫还会回到铁水中,以致使凝固组织中球状石墨减少甚至消失球化剂,球化剂公司代之以不规则石墨、蠕虫石墨和片状石墨。这种现象可称为球化衰退。

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